I nuovi MES per le sfide dell’industria 4.0: tra efficienza e controllo della produzione

"Il MES indica un sistema  informatizzato  che ha la principale funzione di gestire e controllare la funzione produttiva di un'azienda al fine di  allineare la gestione aziendale e la produzione per evitare le differenze tra il livello di pianificazione e quello realmente attivato".  (Wikipedia)

Originariamente questi software si focalizzavano sulle operazioni di produzione, sulla raccolta dei dati, sul rafforzamento delle procedure e sull'ottimizzazione dei processi aziendali. Ora sono cruciali per il business digitale delle imprese manifatturiere” afferma l’osservatorio Gartner; I Manufacturing Execution System (MES) stanno diventando sempre più completi. Infatti grazie allo sviluppo tecnologico prevedono nuove funzionalità come dei feedback sulle prestazioni di varie attività, il tracciamento di flussi di materiali e di dati, la creazione di statistiche basate su dati storici e allo stesso tempo il monitoraggio dei dati in tempo reale.

Il MESA (Manufacturing Enterprise Solutions Association) ha definito nel tempo uno standard denominato ISA95,

ed ha posizionato il MES in maniera intermedia tra il livello delle macchine (PLC/SCADA) ed il livello superiore degli ERP. Secondo lo standard un MES deve permettere:

• l'inserimento di tutte le informazioni durante la produzione (manualmente o automaticamente);

• la visualizzazione globale degli ordini di produzione;

• la gestione delle capacità e delle autorizzazioni per le persone, gli operatori, i prodotti o le operazioni;

• di tracciare lo stato delle risorse associate alle diverse unità di produzione;

• di gestire le comunicazioni con l’ERP in maniera continua ed efficiente;

• di gestire la qualità (ad esempio tramite software SPC e NCMS - non-conformance management system)

• l’analisi delle performance;

• la gestione e l’utilizzo dei documenti di lavoro (istruzioni, documenti di progettazione)

• la manutenzione predittiva;

In genere un MES per essere efficiente deve essere integrabile con i vari ERP utilizzati delle aziende così da potersi inserire in una realtà produttiva senza sconvolgere i meccanismi e i flussi informativi esistenti. Inoltre deve potersi integrare con tutti i macchinari utilizzati in produzione e con tutti i sistemi presenti sul campo (PLC, CNC, SCADA, ecc...). In questo modo può ricevere e fornire tutte le informazioni utili, rendendo il processo produttivo molto efficiente.

Pertanto, afferma Gartner che le abilità più significative per un MES sono la capacità di analisi, reporting e misurazione delle performance, ma altri elementi critici vanno considerati nella scelta della soluzione da adottare. Per esempio, la facilità di implementazione, la possibilità di inserire ottimamente il nuovo software all’interno dei flussi di lavoro esistenti.

I software di MES sono il punto di convergenza e di orchestrazione per varie fonti di dati, perché collegandosi direttamente alle macchine di produzione (attraverso un controllore logico programmabile o un sistema SCADA) e potendo elaborare anche le informazioni inserite manualmente dagli addetti ai lavori forniscono la fotografia sempre aggiornata sull’avanzamento degli ordini, sulle riserve di materiali, sull’impiego delle risorse (persone, macchinari, merci) e altro ancora  trasmettendo allo stesso tempo i dati al sistema ERP con cui vanno ad integrarsi.

E’ evidente come sulla base delle informazioni in suo possesso un sistema MES consente l’ottimizzazione di un processo, la simulazione, la verifica in tempo reale dei risultati nei diversi reparti per controllare l'andamento produttivo e tenere sotto osservazione lo stato delle risorse generando degli avvisi specifici per ogni allerta definita, oppure fornendo indicazioni sull'efficienza dei singoli macchinari e sulla qualità della produzione. 

La legge di bilancio 2017 (L. n. 232/2016) e successivamente proroghe prevede dei benefici fiscali per le aziende interessate a introdurre il software MES all'interno dei propri sistemi per la raccolta dei dati (Piano Industria 4.0). A tal proposito Bee-IoT offre soluzioni pensate per i sistemi industriali per l’analisi e la raccolta dei dati provenienti dalle macchine presenti negli impianti produttivi aziendali sia in ottica di revamping che di integrazione di nuovi impianti.